Kokie yra „Finned“ vamzdžių apvijos procesai?

Daugiausia yra keletas apvijų procesų tipų: (1) apvynioti L formos lygius pelekus. Metalinė plona juostelė suspaudžiama į L formos apvijos mašiną (trumpas šoninis ilgis yra lygus tarpų tarpai, o ilgoji pusė yra lygi peleko aukščiui), o tada trumpa pusė yra sandariai suvyniota ir prispausta ant vamzdžio paviršiaus per ritinėlio mechanizmą. Šis procesas plačiai naudojamas tiek vidaus, tiek tarptautiniu mastu. Vamzdžių medžiaga nėra ribota, gali būti naudojami anglies plieno vamzdžiai, nerūdijančio plieno vamzdžiai, vario vamzdžiai ir aliuminio vamzdžiai. Tačiau pelekai gali būti pagaminti tik iš metalų, turinčių gerą lankstumą ir didelį tempimo stiprumą, pavyzdžiui, varis ir aliuminis. (2) Išvalius metalinį pagrindinį vamzdelį įterptais lygiais pelekais, išorinis paviršius išspausdinamas į spiralinį griovelį intarpo staklės priekyje, o O gylis. l ~ 0 5 mm. Pagal griovelio gylį ir seklumą jis vadinamas „sunkiu intarpu“ arba „šviesos intarpu“. Lizdo žingsnis yra peleko žingsnis, o lizdas yra maždaug {0. 1 mm platesnis už peleko šaknį. Formuojanti dalis intarpo aparato viduryje yra panaši į aukščiau paminėtą apvijos procesą, kur metalinė juostelė yra spiralės suvyniota ant vamzdžio, kad sudarytų pelekus. Jo pelekų šaknis įterpta į spiralinį griovelį ant vamzdžio paviršiaus, o po to suspaustas ritinėlio štampu prie staklės uodegos, kad pelekai būtų tvirtai įterpti į vamzdžio sieną. Jis gali gaminti pelekų vamzdelius su aukštais pelekais, mažais tarpais ir dideliu pelekų koeficientu. Tačiau įrangos procesas yra gana sudėtingas. Be to, Prancūzijoje taip pat vyksta apvijos procesas, kuris iš esmės priklauso intarpo procesui. Jis būdingas, kad spiralės griovelis nėra išspaustas ant vamzdžio sienos, tačiau spiralės suvyniota su plokščios plieninės juostelės sluoksniu už vamzdžio. Plati plieninės juostos paviršius yra glaudžiai pritvirtintas prie vamzdžio sienos, o jo žingsnis yra šiek tiek platesnis už plieninės juostos plotį, sudarydamas tarpą šiek tiek didesnį už pelekų storią. Po to, kai plieninė juostelė suvyniota, ji suvirinama kartu su vamzdžiu, sudarant spiralinį griovelį ant vamzdžio paviršiaus, o plieninės juostelės storis yra lygus griovelio gyliui. Tada įdėkite peleko juostelę išilgai suformuoto spiralės griovelio. Šis procesas atrodo sudėtingesnis ir turi mažą gamybos efektyvumą, todėl jis nėra daug naudojamas. (3) Aukščiau pateiktuose dviejuose procesuose, kai peleko juostelė yra suvyniota horizontaliai išilgai vamzdžio, vidinis kraštas (peleko šaknis) yra suspaustas ir suspaustas, o išorinis kraštas (peleko galas) yra ištemptas ir ištemptas. Todėl turi būti naudojamos medžiagos, turinčios gerą lankstumą ir tempimo stiprumą. Norint išplėsti pelekų medžiagas, tokias kaip plieninės juostelės, atsirado raukšlėjimo ir apvijos procesas. Pirmiausia ji suspaudžia metalinę juostelę vienoje vidinio krašto pusėje į gofruotas raukšles prieš apvyniodamas, sutrumpindamas vidinį kraštą, o paskui jį apvija. Po vingiavimo pelekų šaknis pateikia virpesius ir raukšles. Tangentinė galo kryptis yra šiek tiek ištempta ir plonėja, o šio proceso pagamintas pelekų vamzdis yra šiek tiek padidėjęs kontaktinis plotas tarp pelekų ir vamzdžio, tuo pačiu padidindamas oro srauto sutrikimą, kuris skatina šilumos perdavimą. Tačiau būtent dėl ​​šios raukšlės padidėja oro pasipriešinimas. Be to, dėl didelių tarpų tarp pelekų ir sunkumų gerinant sparno koeficientą, šis procesas turi prastą ekonominį efektyvumą. (4) Kiti apvijos procesai, nes vingiuotų pelekų forma vis dar vystosi, taip pat nuolat tobulina savo gamybos įrangą ir metodus.